ייצור חלקי סיבי פחמן

החוזק של חומר סיבי פחמן ידוע בכל תעשיות כחזק יותר מפלדה אך ב-1/10 ממשקל ובעל מאפייני יציקה המקלים על יציקה לצורות וגדלים שונים, ניתן לסובב ולקלוע סיבי פחמן בהתאמה אישית לייצור חלקים מהדגמים הטובים בעולם.

אנו מייצרים את כל הפריטים שלנו בדפוסי המפעל שלנו. כל הרכיבים ניתנים להזמנה מיוחדת בדוגמאות שונות של אריגה רגילה 3k או אריג אריג 3k, סיבי פחמן 6k או 12k עם אפשרויות לגימור מט או מבריק. סיבי פחמן מזויפים זמינים גם לייצור. זמינים גם שילובי צבעים מותאמים אישית של פחמן/קוולר.

מפרטי ייצור חלקי סיבי פחמן:

• חוֹמֶר: סיבי פחמן (סטנדרטי/בינוני/ מודול גבוה), פחמן קוולר היברידי
• דפוסים: UD, Twill, Plain או Carbon, ו-Kevlar Hybrid.
• גוֹדֶל: מותאם אישית לפי ציור.
• גימור פני השטח: מצופה גולמי, מבריק ומאט שקוף או צבעוני.
• עיבוד CNC: קידוח, חיתוך.
• דבק מתכת וסגסוגת או חלקים מוכנסים: ניתן לעבודה.

תהליכי ייצור חלקי סיבי פחמן:

יציקת אוטוקלאב מסלקת בועות וחורים במהלך תהליך הייצור. זה נותן גימור מושלם כדי לשפר את המראה הקוסמי שלו.

יציקת אוטוקלאב משמשת לייצור רכיבי רכב. הפעלת חום ולחץ מבוקרים מאפשרת ליצרנים לייצר רכיבים קלים וחזקים להפליא כגון חלקים פנימיים וחיצוניים לרכב, מערכות צינורות היניקה והפליטה וחלקי מכונות אנרגיה. זה משפר את יעילות הדלק, מפחית פליטות ומאפשר עיצובים אווירודינמיים יותר.

1. הנחת סיבי פחמן מראש
אנו שמים תחילה את חומר השחרור על פני התבנית ומניחים מראש סיבי פחמן, והשכבות הללו מונחות מעל תבנית בכיוונים ספציפיים כדי להשיג את החוזק והקשיחות הרצויים.

2. שקיות ואקום
לאחר השלמת השכבה, החומרים והתבנית מכוסים בשקית ואקום אטומה. כאשר הוואקום מופעל בתוך השקית, האוויר הכלוא מוסר.

3. ריפוי חיטוי
התבנית האטומה ממוקמת בתוך החיטוי, תנור גדול בלחץ שמפעיל חום ולחץ על סיבי פחמן מראש. החום מזרז את ריפוי השרף, והלחץ עוזר לדחוס את החומר, התומך בחיבור בין השכבות.

6. שלב הקירור
לאחר זמן ההחזקה, החיטוי מקורר בהדרגה לטמפרטורת החדר תוך שמירה על לחץ כדי למנוע עיוות או עיוות של החומר.

7. שחרור לחץ ופריקה
כאשר החיטוי מגיע לטמפרטורת החדר, הלחץ משתחרר בזהירות. מוציאים את שקית הוואקום, ומחלצים מהתבנית את החלק המרוכב.

8. לאחר אשפרה ועיבוד שבבי
חומרים מרוכבים מסוימים עשויים לדרוש שלב לאחר ריפוי מחוץ לאוטוקלב כדי להשיג את התכונות הסופיות שלהם. עיבוד עיבוד או תהליכי גימור אחרים מיושמים גם כדי לעמוד במפרטים מסוימים.

9. בדיקה ובקרת איכות
השלב האחרון כולל בדיקה יסודית של החלק המרוכב כדי לוודא שהוא עומד במפרטי העיצוב והאיכות. טכניקות כגון בדיקות אולטרסאונד או בדיקות חזותיות משמשות בדרך כלל.

10. שירותים נוספים
אנו מספקים גם שירותים אופציונליים, למשל, חיתוך, עיבוד שבבי CNC, ציפוי, הדבקה והרכבה של חלקי מתכת או פלסטיק, והדפסת לוגו.

תגיות פופולריות: ייצור חלקי סיבי פחמן, יצרנים לייצור חלקי סיבי פחמן בסין