פולטרוזיה


תחת פעולת המתיחה, גרר סיבי הפחמן הרציף, החגורה או הבד המוספגים בדבק שרף נוצרים ומתרפאים על ידי תבנית שחול כדי לייצר באופן רציף פרופילים באורך בלתי מוגבל. פולטרוזציה היא תהליך מיוחד בתהליך יצירת החומר המרוכב. היתרונות שלו הם שתהליך הייצור יכול להיות אוטומטי ומבוקר לחלוטין, ויעילות הייצור גבוהה. חלק המסה של הסיבים במוצרים בולטים יכול להגיע עד 80%. הטבילה מתבצעת במתח, מה שיכול לתת משחק מלא לתפקיד חומרי החיזוק. למוצר חוזק גבוה. ניתן להתאים את החוזק האורך והרוחבי של המוצר המוגמר באופן שרירותי, מה שיכול לעמוד בתכונות המכניות השונות של המוצר. לִדרוֹשׁ. תהליך זה מתאים לייצור פרופילים בעלי צורות חתך שונות, כגון צינורות חתך בצורת I, זווית, חריץ ומיוחד, ופרופילי חתך משולבים המורכבים מהחתכים הנ"ל.

Pultrusion
  • מוט וצינור סיבי פחמן פולטרוד

    מוט וצינור סיבי פחמן פולטרוד

    מוט וצינורות סיבי פחמן Pultruded מיוצרים באמצעות סיבי פחמן בעלי חוזק גבוה עם מטריצת שרף אפוקסי
    הוסף לחקירה
  • מוט פחמן

    מוט פחמן

    מוטות וצורות פחמן פולטרוד מתפקדים היטב ביישומי כיפוף ומתח מכיוון שכל הסיבים מכוונים לאורך הצינור,
    הוסף לחקירה
  • צינור עגול פיברגלס פולטרוד

    צינור עגול פיברגלס פולטרוד

    צינור FRP/GRP עם בידוד טוב, חוזק מתיחה גבוה ועמידות בפני קורוזיה, חסכוני.
    הוסף לחקירה
  • מוט פיברגלס

    מוט פיברגלס

    מוט פיברגלס מוצק Pultruded הוא חומר מרוכב בעל מאפיינים ייחודיים ההופכים אותו לשימושי במגוון רחב של
    הוסף לחקירה
  • צינור פיברגלס

    צינור פיברגלס

    עלות נמוכה, קלת משקל, קלה בטיפול, צדדיות, חוזק, עמידות ומחזור חיים ארוך, צינורות פיברגלס מפולטים
    הוסף לחקירה
  • פרופילי פיברגלס

    פרופילי פיברגלס

    צורות פיברגלס פולטרוד, מוטות, צינורות, קורות.
    הוסף לחקירה
  • מוט סיבי פחמן

    מוט סיבי פחמן

    מוטות סיבי פחמן ישרים ונוקשים במיוחד, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור יישומים שונים.
    הוסף לחקירה
  • פרופילי סיבי פחמן

    פרופילי סיבי פחמן

    קשיחות גבוהה, חוזק גבוה, פרופילי סיבי פחמן פולטרוד קלים
    הוסף לחקירה
  • צינור סיבי פחמן פולטרוד

    צינור סיבי פחמן פולטרוד

    צינור עגול עם סיבי פחמן
    הוסף לחקירה
השירותים שלנו
 

Xinbo Composites היא יצרנית מרוכבים מקצועית, המספקת מוצרים מרוכבים סיבי פחמן ופיברגלס באיכות גבוהה ללקוחות ברחבי העולם

יועץ מוצרים

אנחנו מומחים מורכבים ועוזרים לך עם פתרון פרויקט סיבי פחמן או פיברגלס

עיצוב והנדסה

אנו מציעים עיצוב מוצר בהתאם לצרכי הפרויקט שלך

אב טיפוס

אנו מייצרים את אב הטיפוס הראשוני לאישור הלקוח

ייצור המוני

אנו מציעים ייצור המוני עבור האיכות הטובה ביותר ועלות תחרותית

לוֹגִיסטִי

אנו מציעים משלוח שליחים, אוויר או ימי לפי הזמנות

שירות לאחר המכירה

תמיכה באחריות ותמיכה בהתקנה ותפעול המוצרים שלך.

 

 

2024-01-12 165512

יתרונות פולטרוזציה

 
 
01/

תהליך ייצור בר קיימא

מהירות הפריצה היא 0.5-2מ/דקה. בעל יעילות ייצור גבוהה, המתאים לייצור המוני וייצור מוצרים בגודל ארוך;

02/

חומרים קלים

סיבי פחמן ופיברגלס הם קלים לשימוש, מה שמפשט את הרכבת הציוד.

03/

מוצרי ה-FRP וה-CFRP מחוזקים בעיקר בשיטוט לא מעוות, נהנים מעלות חומר גלם נמוכה. בייצור, בחירה בחומרי חיזוק שונים יכולה לתת למוצרים חוזק רוחבי ואורכי שונים ובכך לענות על דרישות ספציפיות.

04/

ניתן לשלוט במדויק על תכולת השרף, והתכולה הגבוהה של פיברגלס יכולה למלא באופן מלא את התפקיד של שיפור הביצועים של חוזק החומרים.

05/

לפרופילי FRP יש בדרך כלל איכות יציבה ומראה חלק

06/

נטולי תחזוקה, מוצרי FRP ו-CFRP המרופדים אינם דורשים תחזוקה.

 

Pultruded Carbon Fiber Profiles
פרופילי סיבי פחמן פולטרוד

פרופילים מפולטים מיוצרים בדרך כלל עם שרף אפוקסי או ויניל אסתר תרמוסט בתהליך קנייני בעל עלות נמוכה ותפוקה גבוהה. פרופילי פולטרוד הם חומרי פחמן מוכנים לייצור עבור יישומי תשתית, חקר ים עמוק, אנרגיית רוח ויישומים אחרים הנהנים מהמאפיינים הייחודיים של חלקי סיבי פחמן מפולטים.

תכונות סיבי פחמן פולטרוד

  • צפיפות נמוכה, קלת משקל: הצפיפות היא רק 1/5 מפלדה.
  • חוזק גבוה ומודול אלסטי ועמידות מעולה בפני פגיעה: חוזק המתיחה הוא 8-10 פעמים של פלדה, והגמישות יכולה להתאושש ל-100%.
  • עמידות בפני קורוזיה מעולה וזחילה נמוכה לטווח ארוך.
  • עמידות מעולה לעייפות
  • ייצור אוטומטי לחלוטין, יעילות גבוהה.
  • 80% תכולת סיבים מאפשרת חוזק גבוה מאוד.
  • פחות פסולת, חסכו בעבודה, בחומרים ובאנרגיה.
  • איכות יציבה וחזרה טובה. כל אורך זמין באופן תיאורטי.
Pultruded Fiberglass Profiles

פרופילי פיברגלס פולטרוד

כיצרנית של מוצרי פיברגלס, Xinbo מספקת פרופילים מפולטים שונים כגון צינורות פיברגלס, מוטות, קורות, תעלות, זוויות וכו'.

תכונות פרופילי פיברגלס

  • קל משקל- פריטים המיוצרים באמצעות פולטרוזיה קלים יותר ב-80% מפלדה וב-30% ממשקל האלומיניום. קל יותר להובלה ולהתקנה, בסופו של דבר עוזר להוזיל עלויות.
  • חוזק גבוה- לחומרים מרוכבים פיברגלס יש חוזק גבוה יותר ממתכות. מוצרי Pultruded הם החזקים ביותר בכיוון הציר.
  • עמיד בפני קורוזיה- פרופילי פיברגלס אטומים באופן טבעי ללחות. משמעות הדבר היא שמוצרים מפולטים לא ירקבו או יחלידו, ודורשים תחזוקה מינימלית.
  • עמיד - חומרים מרוכבים עמידים ובעלי תוחלת חיים ארוכה, מה שאומר שצריך להחליף אותם בתדירות נמוכה יותר
  • בטיחות אש- ניתן להוסיף תוספים עמידים בפני אש לחומרים מרוכבים בולטים, מה שהופך אותם לבטוחים יותר ותואמים לתקנות בטיחות אש.
  • בידוד חשמלי- חומרים פולטרודים הם גם לא מוליכים וטובים ליישומי נשיאת זרם

 

 
יישומי סיבי פחמן פולטרוד ופיברגלס
 
Pultruded stake
חַקלָאוּת
medHandrailSystems1
מַעֲקֶה
Pultruded Fiberglass Boat
סירת פיברגלס
Wind Energy
אנרגיית רוח
Pultruded contrutions
בְּנִיָה
Pultruded Street Furniture
ריהוט רחוב

 

יתרונות השימוש בפרופילי פיברגלס

 

 

פרופילי פיברגלס מפולטים עדיפים על חומרים מסורתיים רבים כגון עץ, פלדה ואלומיניום בגלל תכונותיהם הייחודיות:

 

עמיד בפני קורוזיה וכימיקלים
FRPs עמידים בפני מגוון רחב של כימיקלים ואינם מושפעים מחמצון וקורוזיה. מאפיינים אלה מורידים את העלות הכוללת של פרויקט על ידי ביטול העלויות הכרוכות בצביעה או בגלוון.

 

יכול לעמוד בטמפרטורות גבוהות
פרופילי פיברגלס מצופים הם אופציה אופטימלית עבור יישומים רבים. חומרים מרוכבים מחוזקים בפיברגלס אינם מוליכים, עמידים בפני כימיקלים ועמידים בפני קורוזיה. ניתן לגרום להם לטמפרטורת מעבר זכוכית גבוהה במיוחד (Tg) של כ-575 מעלות F (302 מעלות). כחומר ה-Tg-pultruded בעל הדירוג הגבוה ביותר שנבדק, חומרים מרוכבים FRP רבים יכולים לעמוד בחום ובלחץ עצומים. לכן, אם תבער שריפה בתוך בניין, מבני התמיכה העשויים מחומרים מרוכבים FRP לא צריכים לקרטע כמו עץ.

 

קל משקל עם חוזק מתיחה גבוה
פרופילי פיברגלס מפולטים יכולים להיות קלים ב-30% מאלומיניום ו-70% יותר מפלדה עם חוזק גבוה. בפרט, הפרופיל המצויר מספק יציבות מימדית יוצאת דופן וחוזק המתיחה שלו גבוה בהרבה מזה של פלדה בהשוואה של קילו לקילו.

 

גמיש ועמיד בפני פגיעות
FRPs אינם מתעוותים לצמיתות תחת עומס עבודה, אשר מופץ על ידי שטיח הזכוכית כדי למנוע נזק פני השטח.

 

חסכוני
פרופילי פיברגלס מפולטים קלים לטיפול וקלים יותר להובלה. לדוגמה, ניתן לחתוך ולעצב אותם באמצעות כלים פשוטים אשר מפחיתים את העלות הכוללת של כל פרויקט. חיסכון משמעותי בעלויות נובע ממיקום קל יותר באתר וצמצום צרכי החיזוק המבני ועיצוב היסודות.

 

עמיד ביותר
לתעלות פיברגלס פולטרוד יש מחזור חיים ארוך עם צרכי תחזוקה נמוכים. בטווח הארוך, לערוצים אלו דרישות תחזוקה ועלויות נמוכות מכיוון שהם אינם מתקלקלים או מחלידים.

 

EMI/RFI שקוף
ערוצי Pultruded מספקים שקיפות אלקטרומגנטית לא מגנטית ולכן הם פתרון אידיאלי עבור יישומים רבים שבהם חלקי מתכת יכולים ליצור הפרעות. למוצרי Pultruded מוליכות תרמית נמוכה של 1/250 (אלומיניום) ו-1/60 (פלדה). תכונה זו הופכת את המוצר המפולט ליעיל כהפסקה תרמית.

 

יציב
מוצרי Pultruded חסכוניים באנרגיה, דורשים פחות חום, מייצרים פחות בזבוז וגורמים פחות זיהום. בנוסף, FRP יכול להיות בעל מחזור חיים של 75 עד 150 שנים ולהיות ממוחזרים או רפורמה למוצרים אחרים המבוססים על פלסטיק. הם מהווים בחירה ידידותית לסביבה עבור תעשיות רבות כולל בנייה, ייצור ונופש.

 
פיברגלס לעומת סיבי פחמן פולטרוד
 

אתה בטח תוהה איזה סוג של הבדלים הם מציגים כאשר משתמשים בהם כחומר ריסוק. להלן ארבע מנקודות ההשוואה המשמעותיות ביותר שכדאי לדעת:

 
משקל וחוזק

בגלל הקטרים ​​הדקים יחסית של הגדילים שלו, סיבי פחמן שוקלים בערך חצי מפיברגלס. עם זאת, ייתכן שההבדל הזה לא כל כך משמעותי בהשוואה בין חתיכות שוות של פיברגלס משופע וסיבי פחמן, מכיוון שהשרף מוסיף כמות משמעותית של נפח, בדרך כלל עולה על הסיבים עצמם בשני המקרים.
סיבי פחמן גם מציגים חוזק סיבים גדול יותר מאשר פיברגלס. אולם כמו בהפרש המשקל, הבדל החוזק הזה אינו בהכרח גורם משמעותי בפני עצמו.
לדוגמה, לסיבי פחמן יש חוזק סיבים של 4127, בעוד שלסוג הפיברגלס המכונה E Glass יש חוזק סיבים של 3450 - בערך 16 אחוז פחות.
עם זאת, ההבדלים בין שני החומרים באים לידי ביטוי כאשר אתה מחשיב את הגורמים הללו במקביל. יחס החוזק למשקל מבטא כמה חזק כל חומר ביחס למשקלו.
ל-E Glass יש חוזק למשקל של 564, בעוד שלסיבי פחמן יש חוזק למשקל של 1013 - כמעט פי שניים יותר.
חוזק גבוה זה ביחס למשקל פירושו שהיצרנים צריכים להשתמש בהרבה פחות סיבי פחמן בעת ​​יצירת מוצר נתון. כתוצאה מכך, מוצרי סיבי פחמן מפולטים יכולים לעתים קרובות לברוח עם חתכים דקים יותר באופן משמעותי.
כאן נכנסת לתמונה הפחתת המשקל האמיתית, מכיוון שיהיה צורך להשתמש בפחות שרף.

 
קשיחות וקשיחות

בנוסף להיותם חזקים יותר מפיברגלס, סיבי פחמן הם גם נוקשים יותר. קשיחות נוספת זו יכולה להיות שימושית ביותר, ולאפשר ליצרנים לענות על צרכי קשיחות הרבה יותר מדויקים.
לדוגמה, מודולי הגשש הסיליקון בתוך מאיץ ההדרון הגדול של CERN דרשו מידת קשיחות שרק סיבי פחמן יכלו לספק.
עם זאת, קשיחות מוגברת זו אינה אומרת בהכרח שסיבי פחמן עושים בחירה טובה יותר עבור כל היישומים.
פיברגלס עם אופיו הגמיש יחסית הוא בחירה טובה בהרבה עבור יישומים הכרוכים בדפוסי גמישות גבוהים. חלון הגמיש הקטן של סיבי פחמן עשוי למנוע את השימוש בו עבור יישומים כאלה.
בדיוק כמו ביחס שבין משקל לחוזק, קשיחותו של חומר בולט משפיעה על קשיחותו לטווח ארוך.
פיברגלס נחשב בדרך כלל קשיח יותר מסיבי פחמן, מכיוון שטבעו הגמיש יותר מאפשר לו לעמוד בלחץ והתעללות פיזית ביתר קלות.
לסיבי פחמן, למרות היותם חזקים יותר, יש בדרך כלל נקודת שבירה נמוכה יותר, מה שהופך אותם ליותר רגישים לנזק לאורך זמן.

 
התפשטות תרמית

בהשוואה לחומרים כמו פלדה ואלומיניום, לפיברגלס יש מקדם התפשטות תרמית קטן יחסית - כלומר הוא לא יגדל משמעותית כתוצאה משינויי טמפרטורה.
עם זאת, אם נחשפים לווריאציות קיצוניות מספיק - או אם הסיבולות הדוקות במיוחד - אז יתכן שפריצת פיברגלס לא תעשה בחירה מתאימה.
לסיבי פחמן יש תכונה יוצאת דופן בהקשר זה: יש להם למעשה מקדם שלילי של התפשטות תרמית. כתוצאה מכך, סיבי פחמן מתרחבים ככל שהטמפרטורות יורדות.
נטייה זו מאזנת למעשה את העובדה שמטריצת השרף המשמשת לקשירת הסיבים היא בעלת מקדם חיובי, שמוביל בעצם למקדם כולל כמעט ניטרלי.

 
עֲלוּת

היתרון מבחינת עלות נופל בבירור לצד הפיברגלס. ייצור סיבי פחמן ארוכים הוא תהליך שלוקח זמן וקשה הרבה יותר, מה שבאופן טבעי מייקר את סיבי הפחמן.
כמו כן, מגוון השימושים הרחב יותר של פיברגלס - כולל מוצרים שאינם בולטים - עוזר להבטיח שנקודת המחיר שלו תישאר תחרותית הרבה יותר.
בסופו של דבר, גם סיבי פיברגלס וגם סיבי פחמן בולטים מציגים תכונות ייחודיות, ואף אחד מהם אינו מנצח ברור עבור כל היישומים.
במקום זאת, עליך לשקול היטב את הצרכים והפרמטרים של מוצר נתון על מנת לבחור את החומר המתאים ביותר לצרכים שלך.

 
תהליך הייצור של צינורות סיבי פחמן פולטרוד

ניתן לחלק את תהליך הכנת צינורות סיבי פחמן מפולטים למספר שלבים:

 

הכנת צרור סיבי פחמן
השלב הראשון בייצור של צינורות סיבי פחמן משוטים הוא הכנת צרור סיבי הפחמן. הסיבים נחתכים באורך הרצוי, צרורים יחד, ומוחזקים במקומם על ידי מטריצת שרף. ניתן לגוון את מספר וכיוון הסיבים בתוך הצרור כדי להשיג את התכונות הרצויות, כגון חוזק, קשיחות וגמישות.

 

הספגת שרף
לאחר הכנת צרור סיבי הפחמן, הוא טובל באמבט שרף, שם הוא ספוג היטב בשרף. השרף המשמש בפולטרוזיה הוא בדרך כלל אפוקסי, פוליאסטר או ויניל אסטר, שנבחר בשל תאימותו לסיבי הפחמן, יכולת ריפוי תחת חום ויכולת עמידה בפני לחות, אור UV וגורמים סביבתיים אחרים.

 

מושך דרך המות
לאחר מכן, צרור מוטות סיבי הפחמן המוספגים בשרף נמשך דרך סדרה של מתלים. הקוביות מעצבות את החומר המרוכב לחתך הרצוי, והמהירות שבה החומר נמשך דרך הקוביות קובעת את אורכו הסופי. תהליך המשיכה גם דוחס את הסיבים ומפזר את השרף באופן שווה בכל הצרור, מה שמבטיח תכונות עקביות ויציבות ממדית.

 

הִתרַפְּאוּת
לאחר שהחומר המרוכב נמשך דרך התבנית, הוא נרפא בתהליך חימום. ניתן לשנות את הטמפרטורה, הזמן והלחץ של תהליך הריפוי כדי לייעל את תכונות המוצר הסופי. החום גורם לשרף להתקשות, מחבר את סיבי הפחמן יחדיו ויוצר מבנה חזק, קל משקל ויציב לממדים.

 

חיתוך לאורך
לאחר תהליך הריפוי, צינורות סיבי הפחמן המפולטים נחתכים לאורכם הסופי. זה נעשה בדרך כלל באמצעות מסור או להב, וניתן לחתוך את הצינורות לאורכים מדויקים כדי לעמוד במפרט של יישום מסוים.

 
שאלות נפוצות על פרופילי Pultruded
 

ש: מהי דוגמה לפלטרוסיה?

ת: פולטרוזציה היא תהליך אידיאלי לייצור של סורגים שטוחים דמויי פרופיל מוצק או חלול, תעלות, צינורות, צינורות, מוטות וכו' (Hoa, 2009; Strong, 2008). בשיטת הריסוק התרמופלסטי, גדילי סיבים רציפים מחוממים מראש נמשכים לתוך המנגנון הספוג על מנת להרטיב את הסיבים.

ש: מהם היישומים של pultrusion?

ת: מכונות Pultrusion משתמשות בעיצוב ובסלסול לייצור מוטות, צינורות וצורות מבניות עם חתכים מוגדרים. Pultrusion היא עלות נמוכה עם שיטה בעלת חוזק גבוה יותר לייצור פרופילים מוצקים או חלולים כמו סורגים שטוחים, תעלות, צינורות, צינורות, מוטות וכו'.

ש: מהו תהליך הפולטרוזיה?

ת: Pultrusion הוא תהליך ייצור המשתמש בשיטת משיכה ולא בשיטת דחיפה כדי להפוך סיבים מחוזקים ושרף נוזלי לפלסטיק מחוזק בסיבים (אקסטרוזיה). פולימר מחוזק בסיבים הוא שם שניתן לחומר הפלסטיק המתקבל (FRP). מערכות פולטרוזציה מחולקות לשתי קטגוריות: הדדיות (יד על יד) ורציפות (מסלול חתול). לפני האכלה לצלחת מנחה, חבילות (צרורות ארוכות וצרות) של חיזוקי סיבים (בדרך כלל זכוכית או פחמן) ממוקמים במדויק על ידי גלגלים למיקום נכון בחומר המרוכב. השלב הראשוני בתהליך ה-pultrusion הוא למשוך כל הזמן את הסיבים דרך ספוג שרף עד שהם רוויים. ניתן להשתמש באפוקסי, פוליאוריטן, פוליאסטר או ויניל אסטר באמבט השרף או בהרטבה.
חומרי מילוי ותוספים אחרים כמו חומרי צבע, מעכבי אש ומעכבי UV מעורבבים לעתים קרובות בתהליך כדי לשפר את מראה המוצר המושלם, עמידות בפני קורוזיה וביצועים לטווח ארוך. כאשר הסיבים הרוויים יוצאים מההספגה, הם נכנסים ל"קדם פורם", שעוזר לעצב את חיזוקי הסיבים על ידי סחיטת שרף עודף. לאחר מכן, המרוכב הספוג בשרף, מחוזק בסיבים, נגרר דרך תבנית פלדה חמה כדי לרפא את השרף התרמוסטי ולמצק את הפולימר לצורה הרצויה.
ה-FRP המוקשה נמשך עוד יותר לכיוון להב החיתוך, שם ניתן לחתוך אותו לאורך המתאים בקלות. במהלך השלב האחרון של הפולטרוזה, בלוקי משיכה מותאמים אישית של urethane מונעים מהפרופילים המוגמרים להיסדק, להתכופף או להתעוות. המוצר המוגמר הוא גם יציב וגם קל.

ש: מה ההבדל בין פולטרוזיה לשחול?

ת: שחול דוחף חומר דרך קובייה בעוד שפולטרוזיה, כפי שהשם מרמז, מושכת את החומר דרכו. Pultrusion משתמש בחומרים מרוכבים המחוזקים בגדילים ארוכים של סיבים, כגון פחמן, קוולר או זכוכית, ושרף. החומרים המפולטים הם קלים וחזקים מאוד, נהנים מבחינה מבנית מחוזק מתיחה מוגבר הודות לאורכם המתמשך של סיבי חיזוק.

ש: מה מייצג ה-FRP?

ת: פלסטיק מחוזק פיברגלס.
זה קיצור של פלסטיק מחוזק פיברגלס (FRP). FRP מורכב ראשית מסיבים, כלומר סיבי זכוכית, ושנית ממטריקס פלסטי המקיף את סיבי הזכוכית. מטריצה ​​זו מורכבת מ- thermosets או מחומר תרמופלסטי.

ש: מה זה סיבי פחמן מפותלים?

ת: סיבי פחמן פולטרוד הם חומר מרוכב המיוצר בתהליך הפולטרוזיה, שבו סיבי פחמן נמשכים דרך שרף, בדרך כלל אפוקסי, כדי ליצור חלקים ישרים ונוקשים במיוחד. בשל יחס החוזק-משקל הגבוה שלהם, חלקים אלה אידיאליים ליישומים מבניים, המשמשים בדרך כלל במסגרות, מסבכים וחומרי חיזוק.
סיבי הפחמן המשמשים בתהליך הפולטרוזיה הם בדרך כלל חד-כיווניים, כלומר הסיבים עוברים לאורך החלק, מה שהופך את החומר הזה למתאים במיוחד ליישומים הכוללים כוחות כיפוף ומתיחה. עם זאת, רכיבי סיבי פחמן מפולטים אינם מומלצים עבור יישומים הדורשים חוזק פיתול או עמידה בעומסים רוחביים, מכיוון שהסיבים מיושרים בכיוון אחד, מה שעלול להוביל לפיצול בעומסי פיתול.
ניתן לעבד בקלות רכיבי סיבי פחמן מפולטים באמצעות כלים כגון מסורי פס, פאזלים, מסורי ספירלה, כרסום קצה. בנוסף, בשל מטריצת האפוקסי שלהם, הם נקשרים בקלות עם שרף אפוקסי. חלקיק נפח הסיבים הגבוה המושג באמצעות פולי גורם ליחס חוזק-משקל גבוה, מה שהופך אותו לתהליך אידיאלי לייצור רכיבים מבניים.

ש: מהו צינור סיבי הפחמן המנופח?

ת: צינורות סיבי פחמן מפולטים מיוצרים בתהליך הפולטרוזיה שבו גרר סיבי פחמן נמשך דרך אמבט שרף לתוך תבנית מחוממת שיוצרת ומרפאת את הפרופיל. תהליך משיכה מתמשך זה יכול לייצר רק צינורות עם כל הסיבים מיושרים לאורך הצינור, וכתוצאה מכך צינורות חזקים ככל האפשר לאורך אך פגיעים יותר לריסוק או פיצול בהשוואה לצינורות עטופים בגלילים, שלפחות חלק מהסיבים מיושרים בכיוון 'חישוק'.
תהליך ה-pultrusion מתאים יותר לצינורות בקוטר קטן יותר והטווח שלנו משתרע מהצינור הקטן להפליא 0.5mm OD ועד צינור OD 12mm. עבור צינורות בקוטר שבו יש לך את הבחירה בין צינור עטוף או גליל, ה-pultrusion הוא הטוב ביותר עבור יישומים שבהם אתה צריך את הקשיחות המקסימלית האפשרית לאורך הצינור ואתה לא מודאג יותר מדי לגבי הצורך בהתנגדות לריסוק, להתפרץ או פיתול.
כל צינורות סיבי הפחמן שלנו מיוצרים באמצעות סיבי פחמן בחוזק גבוה עם מטריצת שרף אפוקסי לביצועים, עמידות ודיוק מירביים. הם מתאימים למגוון רחב של יישומים, לרבות מל"טים, מרובע-מסוק, מודל אווירי, אוטומציה, ציוד פנאי, ספורט מוטורי ועוד הרבה יותר.

ש: מה היתרון של תהליך pultrusion?

ת: התהליך מתאים לייצור המוני. התהליך מהיר וכלכלי. ניתן לשלוט במדויק על תוכן שרף. עלות הסיבים ממוזערת מכיוון שניתן לקחת אותם ישירות מ-creel.

ש: מה הם GRP ו-FRP?

ת: GRP הוא פלסטיק מחוזק בסיבי זכוכית, FRP הוא פלסטיק מחוזק בסיבים. הם אותו מוצר, רק טרמינולוגיה שונה. FRP משמש בעיקר כקיצור בארה"ב.

ש: מה ההבדל בין GRP לפחמן?

ת: GRP הוא חזק, תכליתי, קל משקל וחסכוני. סיבי פחמן קלים ונוקשים יותר מ-GRP באותו גודל. לכל המוצרים המוטבעים יש זיכרון - כלומר כאשר הם מכופפים ומשתחררים הם יחזרו לצורתם המקורית.

ש: האם אני צריך מוט או צינור?

ת: מוטות גמישים יותר, יעמדו בפני כיפוף גדול יותר ועמידים בפני ריסוק. הצינורות הם קשיחים וקלים יותר, ועדיף להשתמש בהם עבור יישומים שבהם נדרשת עיקול קטן.

ש: אילו צבעים אני יכול לקבל?

ת: GRP:
מוצרי GRP לבנים או שחורים נשמרים בדרך כלל במלאי (עד 10 מ"מ קוטר עבור מוטות ועד 12.7 מ"מ עבור צינורות בשני הצבעים). המידות הגדולות יותר של שני המוצרים זמינות בלבן. ניתן לייצר צבעים אחרים ב-GRP, עם ערך הזמנה מינימלי למוצר של 500 פאונד לא כולל מע"מ.
פַּחמָן:
תמיד שחור.

ש: איך אני חותך אותו?

ת: למשתמשים תכופים מסור עגול להבי יהלום הוא הטוב ביותר. עבור כמויות קטנות, השתמש במסור זוטר או להב מסור חד-שיניים (32 tpi). טיפ: בעת שימוש במסור, הדביקו מסביב לנקודה שיש לחתוך וחתכו דרך הסרט. זה יעזור למנוע התפרקות.

ש: מהן המנות המינימליות לבקשת ייצור?

ת: ברמה תיאורטית ניתן לייצר אפילו מטרים ספורים: הפולטרוזיה, לעומת זאת, בשל פעילות מורכבת וארוכת טווח של הקמת קו, מגיעה לתחרותיות הכלכלית הטובה ביותר עבור אצוות תעשייתיות (הכוונה לפרופילים בעלי גיאומטריה מסורתית) בדרך כלל בין 1000 ל-5000 מטר

ש: האם ניתן להדביק פרופילי פיברגלס?

ת: ניתן להדביק את הפרופילים המפולטים זה לזה או להדביק אותם לחומרים בעלי אופי שונה כגון מתכות. בהתאם לסוג הצימוד הדרוש, תנאי האקלים בהם מתבצעת פעולת ההדבקה והתכונות המכניות הסופיות שיש להשיג, ניתן לזהות סוגי דבק מתאימים.

ש: אילו טכנולוגיות קיימות להרכבת פרופילי פיברגלס?

ת: Aluing ב) הברגה ג) מסמרות

ש: האם ניתן לעבד פרופילי פיברגלס?

ת: כן, ניתן לעבד את הפרופילים המפולטים על ידי: א) שחיקה ב) קידוח ג) כרסום ד) חיתוך

ש: האם ניתן לסמן או לסמן פרופילי פיברגלס?

ת: ניתן להחיל מדבקות מסורתיות על פרופילים מפותלים. אם אתה צריך לסמן פרופילים בל יימחה, ניתן לעשות זאת במהלך תהליך הייצור על ידי מריחת שכבת משטח סופית של בד פוליאסטר עם הקוד המתאים ו/או לוגו הלקוח.

ש: האם פרופילים יכולים להיות מצופים פיברגלס?

ת: ניתן לצבוע ולצפות פרופילים מפולטים בנייר PVC (אופייני לחלונות) או לרבדים מתכתיים בצורה נכונה.

ש: באילו צבעים ניתן לייצר פרופילי פיברגלס?

ת: פרופילי Pultruded זמינים בכל צבע.

ש: באילו סוגי שרף ניתן להשתמש בפולטרוזיה?

ת: אפוקסי פוליאסטר, פנולי, ויניל אסטר ושרף אקרילי.

ש: מהם המרכיבים העיקריים של פרופילי פיברגלס?

ת: פרופילים פולטרודים מורכבים משרף (תרמו-קבוע או תרמופלסטי), סיבי חיזוק (זכוכית, פחמן או אחר), זרזים (נוזל ואבקה), חומרי מילוי מינרליים, פיגמנטים ותוספים שונים (מעכב בעירה, מעכבי UV ואחרים).

ש: מהו העובי המינימלי עבור פרופילים מפולטים?

ת: לפרופילים סטנדרטיים בולטים יש עובי מינימלי של בדרך כלל לא פחות מ-2 מ"מ. פרויקטים מסוימים הדורשים פחות עובי, ניתן לפתח יחד עם הלקוח.

ש: האם ניתן לייצר פרופילי פיברגלס לפי עיצוב ספציפי?

ת: ניתן להגדיר פרופילים וחתכים על ידי הלקוח במסגרת הגבולות הגיאומטריים שנקבעו על ידי טכנולוגיית הפולטרוזיה. ניתן להנדס ולייצר את כל התבניות באתר הייצור שלנו.

ש: לאילו סוגים של סביבות פרופילי פיברגלס עמידים?

ת: פרופילים פולטרודים עמידים מאוד בפני קורוזיה עקב כימיקלים וזרמי תועה. העמידות שלהם לכימיקלים נקבעת באופן ספציפי על ידי השרף המשמש לייצורם.

ש: מהן הסבילות לפרופילים מפותלים?

ת: הפרופילים הבולטים הסובלניים הם 0.2 מ"מ

כאחד מיצרני הפרופילים המרופדים המקצועיים ביותר בסין, אנו מוצגים על ידי מוצרים איכותיים ושירות טוב. אנא היה סמוך ובטוח לקנות או מותאמים אישית פרופילים מצופים במחיר תחרותי מהמפעל שלנו.

(0/10)

clearall